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“战疫情,钢铁研究总院科技创新在行动”(二)

敏行精进,突破先进制造业基础件用钢关键技术

来源:钢研总院 时间:2020-03-24【字号:
编者按:2019年与2020年交替之际,新型冠状病毒来势汹汹,给全国人民的健康和科研生产活动带来了深深的伤害和影响,牵动着全国千家万户的心。钢铁研究总院在集团公司的正确领导下,齐心抗疫,并围绕科技创新这一核心工作,用自己的踏实行动与祖国一道共同战疫!
敏行精进,突破先进制造业基础件用钢关键技术
2020年是国家“十三五”收官之年,钢铁研究总院牵头承担的国家重点研发计划“先进制造业基础件用特殊钢及应用”项目结合工作实际,积极应对,化受疫情影响的工作被动为积极作为的工作主动,重点围绕长寿命基础研究、夹杂物的基础研究和热处理基础研究等共性技术课题,充分发挥网络信息化资源优势,通过组织视频会议、微信群讨论、网上研讨等方式实现远程协作,鼓励18家参与单位从自己承担的研究内容中提炼出上述共性技术,互相交流,促进了课题之间、合作单位之间的协同、融合。通过与各项目参与单位的通力协作,项目团队系统总结了项目开展几年来的工作,凝练了项目的创新点和标志性成果,推动解决了项目实施过程中的变更事项。“先进制造业基础件用特殊钢及应用”项目启动三年多以来,在基础理论和共性技术研究两方面均取得了较大突破:
在基础理论研究方面,通过大量的实验研究和理论研究,开发出了基体组织、碳化物双细化和表面超硬化两种热处理技术,接触疲劳寿命分别提高到原来的5倍和10倍,突破了由日本提出的轴承钢疲劳寿命以控制氧、钛含量为主的控制思路,该技术正在轴承上进行试验、并在模具钢上进行推广;项目团队还基于第一性原理及相场计算,揭示了(TiMo)C对氢的捕获作用,针对紧固件用钢获得了纳米析出相作为氢陷阱的理论依据,研制出了新型12.9级高强度紧固件用钢,其氢脆敏感性降低近一倍;制定了12.9级螺栓钢的最佳热处理工艺,所生产螺栓钢抗拉强度Rm≥1200MPa,低温冲击功AKv≥27J(-40℃)。
在共性技术研究方面,针对高端轴承钢质量稳定性差的问题,项目团队发现了传统二元碱度炉渣控制理论的不足,提出了新的自由活度控制方法,开发出了超纯净轴承钢冶炼技术;兴澄特钢采用该技术已连续生产数千炉轴承钢,氧含量稳定控制在5ppm以下、钛含量控制在10ppm以下,DS夹杂物控制在0.5级以下,达到国际先进水平。
敏行精进无难事,抗击疫情众志坚。值此“十三五”收官和“十四五”开局之年,钢研总院一手严格贯彻执行国家各项防疫措施,一手积极做好全年科研任务的统筹规划,进一步加大线上服务和协作,以更精细的组织和服务力保国家重点研发计划项目能够顺利完成。在党中央和集团公司党委的坚强领导下,钢研总院全体干部职工勠力同心、众志成城,积极承担起在疫情防控战役中的科研使命,以实际行动为打赢疫情防控阻击战做出应有的贡献。
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