健全科技投入机制 创新成果转化模式——中国钢研科技创新管理提升示例

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科技创新管理是中央企业管理提升活动13项重点提升领域之一,做好科技创新管理工作是贯彻国资委有关要求和提升中国钢研科技创新能力的重要举措。为加强技术集成与推广应用,培养和造就高水平科技创新人才和团队,培育和支撑产业发展,中国钢研从健全科技投入机制入手,强化产业化培育过程管控,创新成果转化模式,促进科技创新管理提升上台阶,增效益。

一、健全科技投入机制,设立重大科技创新专项基金

中国钢研具有很好的潜在的工程化与产业化生长点,但是需要集团在更高的层面、更宏观的政策信息、更全面的技术配套等方面予以把握和支持。但各单位科技投入较为分散,单项投入力度弱,不利于优势工程化和产业化生长点的快速发育。

为此,中国钢研结合国家、行业和集团公司发展的重大科技需求,坚持自主创新,突破关键技术,加强技术集成应用和产业化示范,培养和造就集团公司高水平的科技创新人才和团队,设立了重大科技创新专项基金。

二、以市场为导向,引入集成产品开发模式

中国钢研重大科技创新专项基金从自身实际出发,以市场为技术创新的出发点和归宿,挖掘可实现产业化的生长点,通过借鉴集成产品开发(IPD)模式,加速实现科技成果的工程化与产业化。

中国钢研从企业操作层面和战略层面进行协调组织,充分保障相关资源的投入,在土地、资金、人力、设备、政策等方面进行全方位支持,通过对潜在产业生长点的评估,把握其中技术关键,提出合理可行的技术方案,进行材料设计、研究,安排工艺路线、提供产业化技术支撑。

针对科技成果所涉及到的领域进行技术集成整合,将多门类知识(技术知识、经济知识、管理知识)及多门类技术(产品设计、材料技术、工艺方案、设备系统、标准化技术、信息技术、管理及控制技术等)及有关商业理念有效地整合在一起,进而形成有效的“产品制造方案、制造流程、管理方案、商业模式”,最终可以进行批量化制造的系统过程。

三、注重定位投资组合分析,组建产品开发团队和管理团队

中国钢研在实施IPD模式的过程中,强调对产品开发目标进行有效的定位分析,对潜在工程化和产业化生长点进行客户需求分析和投资组合分析,通过分析和确定投资利润率的各种静态和动态的决定因素和计算方法,对产品战略做出正确的判断和决策,进而确定产品开发的投资。

重大科技创新专项基金项目实施过程中组建集成产品开发团队和管理团队。开发团队由跨领域部门的人组成,包含了开发、市场、生产、采购、财务、制造、技术支援等不同部门的人员,其人员层次和工作重点都有所不同。集成产品管理团队由公司决策层人员组成,其工作是确保集团公司在市场上有正确的产品定位,保证项目保证资源、控制投资。

四、制定专项基金管理办法,强化实施过程精细化管理

为规范专项基金管理行为,制订下发了《中国钢研科技集团有限公司重大科技创新专项基金管理暂行办法》,办法分总则、组织管理、立项、实施与监督检查、验收与绩效考评、奖励与惩罚、附则七部分。

同时,中国钢研在重大科技创新专项基金项目管理过程中引入精细化管理理念,将工作环节控制作为精细化管理的切入点,做到每一项业务、每一件事情都有目标、有落实、有监督。让每个人明确工作应当如何做、何时做、做到什么程度。

中国钢研从引导项目申报、项目筛选、专家评审、项目立项、资金安排、项目进度管控到项目验收,均紧密围绕集团公司工作重心和发展要求周密部署,严格把关,着力解决项目管理工作中内容过于宽泛、考核难以量化、成效不好检验等现实问题,促进科技创新管理的制度化、规范化和高效化。

中国钢研瞄准提升核心竞争力和具有产业化前期基础的重大科技需求,2012年,启动实施了首批10项重大科技创新专项基金项目。启动会上,邀请了国资委规划发展局、中国钢铁工业协会领导莅临指导。

项目实施一年来,经过中期评估,在金属材料、冶金工艺与工程、分析测试、自动控制与传动四大领域取得了显著的成效,一批自主创新产品已具备产业化和工程化能力,形成了新的经济增长点。

如:单晶涡轮叶片项目突破了单晶叶片型面尺寸控制、再结晶和定向凝固控制等关键技术,产品合格率提升了一倍,形成了批量生产供给能力;高温合金水平连铸机已投产,产品成材率高、生产成本低,生产的K418连铸母合金氧氮总含量小于10ppm,成品率大于93%,远优于传统的模铸工艺;高温稀土永磁材料突破了系列牌号高性能、高温钐钴磁体的批量试制技术,已建成高性能钐钴磁体生产线,产业化效果显著;微合金化钢连铸坯角部横裂纹控制技术获得重要突破并实现了工业化生产。现已在首钢京唐、重钢、涟钢、济钢等多家大型钢铁企业成功推广,并获得德国、日本等国家的专利授权;手持式X射线荧光光谱仪项目研发出与国际名牌(美国NITON)水平相当、体积小、重量轻、适用于不同行业的手持X射线荧光光谱仪,现已实现商业化应用。