中国钢研大力推进现场管理、成本管理专项提升活动

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按照国资委2013年管理提升重点工作的部署,为应对外部复杂环境以及内部降成本保增长的需要,中国钢研全面落实管理提升“3351”方针,决定重点推进6S现场管理、成本管理两个专项工作,目标是实现6S现场管理在集团业务单元全面覆盖,力争达到全集团成本费用占比降低1%。自2013年4月专项管理提升启动会后,中国钢研各子企业按照集团公司部署,明确了各部门的职责,建立了相应的组织机构,进一步完善了相关制度和操作流程,6S现场管理、成本管理的专项推进工作在集团范围内全面展开。

为了进一步促进专项管理提升工作的推进,中国钢研决定于8月1日—8月15日对集团所属的14家二级、三级子企业集中进行检查走访,由中国钢研副总经理王臣带队,企业管理部、和君咨询公司一行10人组成工作组,采取座谈与现场检查相结合的方式,重点围绕推行6S现场管理和成本管理采取的措施、取得的效果以及推进工作中存在的问题展开,并按照拟定的6S现场管理及成本管理标准进行打分评比。

通过此次走访发现,各子企业能够按照中国钢研管理提升工作的部署要求,积极推进本企业6S现场管理和成本管理工作,取得了初步成效:

1)各子企业已建立了6S现场管理与成本管理的基本概念,并对目前自身与标杆企业的差距有了更加深刻的认识。

2)部分子企业通过6S现场管理及成本管理专项工作,生产现场相比于过去更加规整有序。

3)通过6S现场管理及成本管理专项工作的努力,在提升效率、降低成本方面取得了切实的进步。部分企业上半年的成本费用占营业收入比重明显下降。

但在走访中发现仍存在一些问题:

1)部分子企业对6S现场管理及成本管理的推进缺乏系统性,缺乏根据自身企业情况而制定的总体计划、分步目标、实现举措、责任人、激励机制等基本推进系统。

2)部分子企业对6S现场管理你及成本管理工作执行不到位。

3)部分子企业员工对6S现场管理及成本管理工作的主动参与度有些许不足。

针对此次走访中发现的一些问题,中国钢研工作组也提出了相应的改善措施:

1)加强子企业之间的沟通交流。通过树立内部标杆,提供内部沟通交流的平台,组织6S现场管理及成本管理的专项交流会,让各子企业意识到自身与内部标杆的差距,并学习其优秀做法。

2)加强6S现场管理及成本管理的宣传、培训工作。将6S现场管理与成本管理基本理念、优秀做法等编制成册,向各子公司下发、宣传,纠正子企业在6S现场管理及成本管理方面的错误认识,同时在整个集团内部营造精益生产及成本控制的企业文化氛围。

3)加强对子企业6S现场管理及成本管理工作推进的督促工作。对年中检查发现存在的问题,督促其解决,并在年底检查时复查;对6S现场管理与成本管理做的不到位的子企业,督促其通过自身整改、借助外部力量等多种方式,提升6S现场管理与成本管理水平。

4)加强对子企业6S现场管理及成本管理推进工作的支持。对于各子企业在检查过程中的反馈,提出系统化的推进支持意见;在后续推进过程中,协助各子企业在6S现场管理及成本管理专项工作方面的系统化推进。