浅谈供应管理在实际仪器生产中的实施

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钢研纳克检测技术有限公司 张秀鑫

供应管理作为制造企业管理中的重要环节,长期以来一直是制造企业关注的重点。如果说把制造企业比喻一个兵团,那么供应则肩负粮草押运之职,正所谓兵马未动,粮草先行!供应管理的好坏直接关系到企业能否在市场竞争中取得优势地位。结合多年来企业供应管理的从岗经验,本人觉得供应管理可从两个层面来考虑:采购环节的管理以及库房物资存储管理,也即通过制定和优化若干采购及库管流程及管理制度,获得质优价廉的原材料或者零部件,并提供给相关生产部门使用,生产出优质的半成品或成品。下面就这两个方面浅谈下个人意见。

一、采购管理

实际生产中我们经历了很多困窘,比如物资供应时常短缺、物资质量性能有时无法满足生产要求、物资成本居高不下等等。我们借鉴并摸索了一些行之有效的管理办法。把采购环节方面的管理按照管理细则分为三个方面,分别是采购流程管理、供应商的管理、采购检验与质量的管理。而在实际操作中这三个方面又相互关联。

采购流程的管理包括物料的有效分类、物料议价机制建立、采购计划的多层审批、采购合同的签订、采购结算以及采购绩效考核。作为仪器生产厂商,多品种小批量的采购模式一直存在,而通过个生产部门物料的有效分类可以实现不同部门的一些小批量的原材料或零部件整合成大批量的采购模式,这样保证了我们集中采购策略的执行,即是通常说的采购量杠杆,采购量杠杆的变化能够给我们带来更多的议价能力,而供应商则因为大批量而更愿意协商提供更好的条款或者提供更好的技术支持。物料议价机制的建立则使得我们在选择供货商时有了更多渠道,通过对供货商之间价格、质量、服务等多项条款的相互比对,最终可以得到性价比高的原材料或零部件。采购计划的多层审批、采购合同的签订、结算则是有法可依的保证,保证了采购安全性,降低采购风险。而采购绩效的考核则是对采购员德行、能力的考核、是公司管理监督机制的一项重要指标。我认为所有这些管理细节也都是按照集团公司领导提出加强管理,提高运营质量,采取有效措施,防范风险的指示来执行的有效管理办法。

供应商的管理是作为采购环节中的重中之重来执行的,我们在实际工作中要不断的和不同供货商交流沟通,并且我们还需要不断开发新的供货商。无论新老供货商,评判的依据都是一致的,即必须考察供货商的各种能力:供货商的产能、供货商的信誉度、供货商提供产品的质量、安全、价格、服务情况以及供货商是否具有可持续发展的能力。我们在与供货商打交道过程中首先要进行初步调研,制定所开发供应商的计划,对供应商的资质进行详细考察并作出初步评估,对评估合格的供应商通知其送料无偿试用或者小批量采购试用考察效果。合格的供应商进行价格谈判并实施跟踪供应商的综合能力来确定最终合格供应商。并且突出强调与合格供货商的合作伙伴关系,并强调贯彻利益共享、风险共担的合作理念。经过几年来的实施,供应商管理取得了一定成效,物料的供应效率得到了提高,物料的质量及服务得到了提升,物料的价格也得到了控制。

采购检验与质量的管理是保证最终生产产品质量得必不可少环节,在实际工作中,尽管有采购流程管理及供货商管理体系的约束,但国内原材料或零部件质量的参差不齐导致检验必不可少。我们根据实际需求细化了检验的流程,根据检验要求把器件的质检分为粗检、抽检、全检以及生产过程检验。并制定《不合格品的控制流程》。粗检的办法一般是对低技术要求、低廉价格的物料进行,常规做法是以供货商提供的器件出厂标准为基准,在清算数量时采取目测办法;而抽检的方案一般是对有一定技术要求,价格低廉的物料进行,通常根据供货商提出提供的器件出厂标准,按照采购数量的10%随机抽取进行检测,检测结果按照《不合格品的控制程序》来进行判定是否合格。对有较高技术要求,价格昂贵的物料都采取全检的方式,通常这些物料都是最终半成品或成品的核心部件或关键部件,这些部件的质量直接影响最终产品的质量和性能。我们通常既要参照器件出厂指标还要参考我们提出的技术要求来进行全面的检测。而对有些全检的器件在使用过程中还要继续进行生产过程中的质量性能跟踪,以确保最终产品的质量可靠。

二、库房管理

在集团公司的高瞻远瞩领导下,U8软件系统的适时应用不仅使得采购管理信息化,而且极大提升了库房管理的效率,结合采购管理的相关办法,库房管理也借鉴摸索了很多行之有效的办法。根据管理细则分为存储物资的细化分类、预警机制的建立、物料的批次化管理、物料的货位化管理四个方面。

根据采购管理对需求物料的分类,我们库房实施了树状图式的物资存储办法,分别建立了原材料库、半成品库、成品库、维修库、研发库以及废品库。同时根据器件的功能细化了各个库的内部结构,并在功能器件的基础上根据生产管理配货的要求有建立了第三级分级,细化后的物料分类存储办法使得物资入库、库存编码查询、库存物资余量查询都变得极为有效,方便了库管人员的管理,也为实现物料的货位化管理打下了好的基础。

为了有效防止生产过程中因物料短缺造成的生产停滞,我们建立了物料预警机制,即是根据生产周期、不同物料的供货周期以及不同物料的保质或保修日期分别设置一定的安全库存,根据安全库存统筹安排采购。该机制的建立有效防止物料短缺带来的紧急采购,而紧急采购的潜在风险是采购管理中最不愿意发生的状况。紧急采购极易带来如下种种后果:如降低供货商的评定要求,如议价的可能性降低使得物料成本升高,如要求供货商紧急供货带来物料质量性能指标的下降,从而最终影响到最终半成品或产品的质量满足不了实际生产标准的要求。同时物料预警机制的建立再结合批次化管理则有效提高了库存物资的周转率,极大降低了库存成本,提高了物资的利用率,降低了废品率。

物料的批次化管理作为库房管理的一个环节,为生产仪器的质量追溯带来了极大便利。结合生产管理中的配货制度,我们可追踪到每台仪器所使用的关键物料的时间、供货厂家及供货批次。有效保证了产品质量稳定性。批次化的管理模式也使得我们可以重新对货物进行分类,我们采取贵重物料分期生产分批供应、主要物料供货商备货供应、低值易耗物料随时供应的原则,同样有效提高了存货周转率。

物料的货位化管理是根据生产配货制度以及物资分类情况建立的一种管理模式,该模式优化了物资的存放位置。货位化的管理即保证了物料的存放合理也提升了物料的存取效率,同时可以配合物料预警机制实时监控物料的实际库存状况。为采购管理提供有效的信息。

尽管当前世界经济一体化是全球化制造的最新趋势,而全球采购战略的呼声也越来越高,但我们也清醒的认识到,作为多品种仪器生产制造企业来讲,多品种小批量的采购模式会一直存在,因此一些原材料或零部件的价格谈判无法实现高效的招标模式。众多器件国外采购价格偏高以及较慢服务响应速度使得国际采购只能循序渐进来进行。而国内堪忧的供应模式以及订单式的生产模式使得我们期待的零库存的管理模式还有很长的路要走。

总的说来企业在日益竞争的市场环境下生存变得很难,而作为整个企业后勤支撑保障体系重要环节的供应管理变得任务艰巨。所有管理制度都是从无到有,从粗放到精细的过程。而且整个供应管理制度还都需要与员工管理制度、生产管理制度、企业文化建设等相互配合。这些管理制度如何有效实施来提升整个公司管理能力都要求我们在实践中不断借鉴和摸索。当然所有已经有效实施的管理方法都离不开集团公司领导的支持。集团公司领导给予我们基层管理人员提供了很多的平台,如参加中央企业班组长培训项目学习基础管理理论体系,如给予机会参观学习国内优秀企业的实际先进管理经验。我们都从中受益匪浅。

最后,我们期待能在集团公司领导下,通过公司提供的更多学习平台以及在实际的管理工作中不断学到更多科学的、有效的管理经验。也为集团公司十二五的规划建设出份力。